Højtrykslaminat ... det er lavet af papir!

Hvordan fremstiller man HPL?

For at fremstille vores berømte Formica^® laminat imprægneres kraftpapir, som udgør største delen af materialet, med harpiks og presses sammen ved højt tryk og høj temperatur med et harpiksimprægneret ”dekor”-papir. Højtrykslaminatprocessen (HPL) giver ikke kun laminatpladen dens farve og overfladeæstetik, men giver den også en stor modstandsdygtighed over for slitage, stød, varme og pletter.

Denne proces skaber den helt forseglede, slidstærke og hygiejniske overflade, som vi alle kender.

En hurtig og nem guide til laminatpladers produktionsproces

Uanset om du bruger Formicas laminatplader til indvendige døre, toiletkabiner, køkken eller til større projekter som hospitaler, skoler, hoteller, kontorer eller restauranter, er fremstillingsprocessen den samme.

Første fase: papirimprægnering

Først føres kraftpapiret, som udgør basis for det færdige produkt, på en rulle gennem en maskine, som imprægnerer det med fenolharpiks. Det giver laminatpladen den styrke og stivhed, den har brug for. Når det er tørret, opbevares det, så det er klar til brug senere i produktionsprocessen.

I mellemtiden imprægneres overfladepapiret og toppapiret med melaminharpiks for at skabe laminatets dekorative finish og holdbarhed.

Fase to: presning af laminatpladerne

Ved hjælp af en stor presse samles de behandlede papirark i pakker og lægges i lag mellem stålplader. Derefter opvarmes de til 150 °C og komprimeres under et tryk på 0,5-0,75 ton pr. kvadrattomme i lidt over en time. Når de er fjernet og afkølet, skæres de til i størrelse og gennemgår kvalitetskontrol.

Få mere at vide om vores brede udvalg af produkter til erhvervsindretning og bestil dine gratis prøver online i dag.