Høytrykkslaminat … er laget av papir!

Hvordan lages HPL?

For å lage vårt anerkjente Formica^® Laminate, blir kraftpapir, som danner kjernen i materialet, impregnert med harpiks og presset sammen ved høyt trykk og temperatur med et harpiksimpregnert «dekorpapir». Høytrykkslaminat-prosessen (HPL) gir ikke bare laminatarket farge og overflateestetikk, men gir det en høy motstand mot slitasje, støt, varme og flekker.

Denne prosessen resulterer i den helt forseglede, slitesterke hygieniske overflaten vi alle r kjenner igjen.

En rask og enkel guide til laminatproduksjonsprosessen

Produksjonsprosessen er alltid den samme, uansett om du skal benytte Formica Laminate på innerdører, i vaskerommet, på kjøkkenet eller i større prosjekter som sykehus, skoler, hoteller, kontorer eller restauranter. 

Fase én: papirimpregnering

En rull med kraftpapir mates først gjennom en maskin som impregnerer det med fenolharpiks. Dette papiret utgjør basen til det ferdige produktet. Dette gir laminatplaten den styrken og stivheten den trenger. Så snart papiret har tørket, blir det lagret for å være klart til bruk senere i produksjonsprosessen.

I mellomtiden blir overflatepapiret og topplaget impregnert med melaminharpiks for å gi laminatet en dekorativ finish og holdbarhet.

Fase to: pressing av laminatplater

Ved hjelp av en stor presse blir de behandlede papirlagene satt sammen i pakker og lagt lagvis mellom stålplater. Deretter blir de varmet opp til 150 °C og klemt sammen med et trykk på 0,5–0,75 tonn pr. kvadrattomme i litt over en time. Papirlagene blir så fjernet og avkjølt før de blir kuttet til riktig størrelse og sjekket i en kvalitetskontroll.

Lær mer om vårt store utvalg av produkter for kommersielle interiør og bestill gratis prøver på nett i dag.