Laminat wysokociśnieniowy… jest wykonany z papieru!

Jak powstaje HPL?

Aby wyprodukować nasz słynny laminat Formica^®, warstwy papieru typu kraft, stanowiące rdzeń laminatu, i warstwę papieru dekoracyjnego impregnujemy żywicą i prasujemy razem pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Proces prasowania laminatu wysokociśnieniowego (HPL) nie tylko nadaje arkuszowi laminatu kolor i estetykę powierzchni, ale także zapewnia mu dużą odporność na zużycie, uderzenia, temperaturę i plamy.

W tym procesie powstaje całkowicie uszczelniona, wytrzymała i higieniczna, znana nam wszystkim powierzchnia.

Krótki, przystępny przewodnik po procesie produkcji arkuszy laminatu

Proces produkcji laminatu jest taki sam niezależnie od tego, czy arkusze laminatu Formica używane są do drzwi wewnętrznych, kabin łazienkowych, kuchni czy w większych projektach, takich jak szpitale, szkoły, hotele, biura lub restauracje.

Etap pierwszy: impregnacja papieru

Najpierw papier typu kraft, stanowiący podstawę gotowego produktu, jest podawany na rolce przez maszynę, która impregnuje go żywicą fenolową. Nadaje to arkuszowi laminatu wymaganą wytrzymałość i sztywność. Po wyschnięciu jest przechowywany w stanie gotowym do użycia w późniejszym etapie procesu produkcyjnego.

W tym czasie papier dekoracyjny i papier wierzchni są impregnowane żywicą melaminową, nadającą laminatowi trwałość oraz estetyczne wykończenie.

Etap drugi: prasowanie arkuszy laminatu

Nasączone żywicą arkusze papieru składane są w pakiety i układane warstwami pomiędzy stalowymi płytami w dużej prasie. Następnie podgrzewane są do 150°C i ściskane pod ciśnieniem 0,5-0,75 tony na cal kwadratowy przez nieco ponad godzinę. Po wyjęciu i schłodzeniu są cięte na wymiar i sprawdzane pod kątem jakości.

Dowiedz się więcej o naszej szerokiej gamie produktów do wnętrz komercyjnych i już dziś zamów bezpłatne próbki online.